本发明涉及一种散热器的温挤压模具。一种散热器温挤压模具,其特征在于:该挤压模具包括有模座,凸模部分、凹模部分、脱料结构、分型结构和顶出结构,模座包括上模座和下模座;凸模部分包括有冲头、冲头固定板和凸模垫板,凸模垫板固定在上模座上,冲头和冲头固定板安装在凸模垫板上;凹模部分包括有凹模、凹模支承板和凹模垫板,凹模垫板固定在下模座上,凹模和凹模支承板固定在凹模垫板上;脱料结构包括有等高柱、垫圈、弹簧和脱料板,等高柱通过螺丝固定在脱料板上,等高柱的穿过凸模垫板,顶端安装有垫圈;分型结构包括有滑块、法兰面螺丝、挂勾、拉簧、限位销;顶出结构包括挡块、压缩弹簧、垫块、上顶杆和下顶杆,上顶杆上还设置有卡槽。
1.一种散热器温挤压模具,其特征在于:该挤压模具包括有模座、凸模部分、凹模部分、脱料结构、分型结构和顶出结构,其中:模座包括上模座和下模座,上模座安装在冲床的滑块上,下模座安装在工作台上,由冲床的带动做上下闭合运动;凸模部分包括有冲头、冲头固定板和凸模垫板,凸模垫板固定在上模座上,冲头和冲头固定板安装在凸模垫板上;凹模部分包括有凹模、凹模支承板和凹模垫板,凹模垫板固定在下模座上,凹模和凹模支承板固定在凹模垫板上;脱料结构包括有等高柱、垫圈、弹簧和脱料板,等高柱通过螺丝固定在脱料板上,等高柱穿过凸模垫板,顶端安装有垫圈,垫圈在上模座的孔内移动;分型结构包括有滑块、法兰面螺丝、挂勾、拉簧、限位销,滑块固定在冲头固定板与凸模垫板上,挂勾通过法兰面螺丝安装在脱料板上,拉簧连接两个挂勾并在滑块上滑动;顶出结构包括挡块、压缩弹簧、垫块、上顶杆和下顶杆,挡块和压缩弹簧安置于凹模支承板内,上顶杆上还设置有卡槽。
2.根据权利要求1所述的散热器温挤压模具,其特征在于:所述的挡块在挤压模具分离时退出卡槽,在挤压模具闭合时插入卡槽。
3.根据权利要求1所述的散热器温挤压模具,其特征在于:所述的上顶杆的顶部设置有勾形缺口。
4.根据权利要求1所述的散热器温挤压模具,其特征在于:所述的上模座上设有导套,所述的下模座上设有与导套相对应的导柱。
5.根据权利要求1所述的散热器温挤压模具,其特征在于:所述的冲头固定板上设有内导柱,所述的凹模和凹模支承板上设有与内导柱相对应的内导套。技术领域
本发明涉及挤压模具技术领域,尤其涉及一种散热器的温挤压模具。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的装置,散热器广泛应用于电子、机械等领域,散热器从材质上基本上分为钢制散热器、铝制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等。随着科技的快述发展,对散热器的种类、形状、使用性能等的要求越来越高,加工难度也随着增加,散热器是先通过挤压模具挤压出型材,在传统的散热器多数用铝型材挤压而成,而对柱状或片状的散热器是无法做到的,散热器的挤压模具是模具行业的难点,挤压模具的设计直接影响散热器的质量和生产效率。
发明内容
本发明的目是提供一种散热器的温挤压模具,采用的是标准模架,使挤压模具安装在一般的油压冲床即可实现生产,特别是针对柱状或片状的散热器的加工,保证加工出来的散热器的质量,提高产品的良品率。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:本发明通过设计温挤压模具,先将铝质合金材料做成胚料,再进行机械加工,不但保证尺寸精度,生产效率也极高;减小了材料浪费,材料利用率可达到80%以上,从而降低了生产成本。本发明的技术方案采用反挤压成形原理以及两次进行分型,勾形顶杆,以便于散热器留在凹模。本发明的技术方案除了在上下模座之间设有导柱和导套,有导向作用,还在凸凹模部分之间设有导柱和导套,可以保证在上下模座导向失效的情况下,挤压模具仍然可以精确定位。本发明的一种散热器温挤压模具包括有模座,凸模部分、凹模部分、脱料结构、分型结构和顶出结构。模座包括上模座和下模座,上模座安装在冲床的滑块上,下模座安装在工作台上,由冲床的带动做上下闭合运动。凸模部分包括有冲头、冲头固定板和凸模垫板,凸模垫板固定在上模座上,冲头和冲头固定板安装在凸模垫板上。凹模部分包括有凹模、凹模支承板和凹模垫板,凹模垫板固定在下模座上,凹模和凹模支承板安装在凹模垫板上。脱料结构包括有等高柱、垫圈、弹簧和脱料板,等高柱通过螺丝固定在脱料板上,等高柱穿过凸模垫板,顶端安装有垫圈,垫圈在上模座的孔内移动。分型结构包括有滑块、法兰面螺丝、挂勾、拉簧、限位销,滑块固定在冲头固定板与凸模垫板上,挂勾通过法兰面螺丝安装在脱料板上,拉簧连接两个挂勾并在滑块上滑动。顶出结构包括挡块、压缩弹簧、垫块、上顶杆和下顶杆,挡块和压缩弹簧安置于凹模支承板内,上顶杆上还设置有卡槽。所述的挡块在挤压模具分离时退出卡槽,在挤压模具闭合时插入卡槽,所述的上顶杆的顶部设置有勾形缺口。所述的上模座上设有导套,所述的下模座上设有与导套相对应的导柱。所述的冲头固定板上设有内导柱,所述的凹模和凹模支承板上设有与内导柱相对应的内导套。本发明的挤压模具的模座安装在油压冲床上,由冲床的带动下做上下闭合运动。
附图说明
图1为实施例的挤压模具闭合前的侧视图。图2为图1中沿A-A面的剖视图。图3为为实施例的挤压模具闭合时的侧视图。图4为图3中沿B-B面的剖视图。图5为实施例的挤压模具顶出结构的立体示意图。图6为实施例的挤压模具顶出结构的侧视图。图7为图6中沿C-C面的剖视图。图8为为实施例的挤压模具第一次分型时的侧视图。图9为图3中沿D-D面的剖视图。图10为实施例中冲头的结构示意图。图11为实施例中凹模支承板的结构示意图。图12为实施例中上顶杆的结构示意图。图13为实施例中上垫块的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的技术方案内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。参考附图1、图2所示,本实施例的散热器温挤压模具包括有模座1,凸模部分2、凹模部分3、脱料结构4、分型结构5和顶出结构6,其中模座1包括上模座11和下模座12,上模座安装在冲床的滑块上,下模座安装在工作台上,由冲床的带动下做上下闭合运动,凸模部分2、脱料结构4和分型结构5直接或间接的安装在上模座11上,凹模部分3和顶出结构6直接或间接安装在下模座12上,在上模座与下模座之间设有设有导柱121和导套111,对模具有导向作用。凸模部分2包括有冲头21、冲头固定板22和凸模垫板23,凸模垫板23固定在上模座11上,冲头21和冲头固定板22安装在凸模垫板23上,冲头固定板22上设有内导柱221。参考附图10所示,为用于某一种散热器的冲头示意图,根据散热器的不同选择相应的冲头。凹模部分3包括有凹模31、凹模支承板32和凹模垫板33,凹模垫板33固定在下模座12上,凹模31和凹模支承板32安装在凹模垫板33上,在凹模31上设有空腔和限位销55,空腔用于放置铝合金胚料7,凹模31和凹模支承板32还设有设有与内导柱221相对应的内导套321。脱料结构4包括有脱料板41、等高柱42、垫圈43和弹簧44,等高柱通过螺丝421固定安装在脱料板41上,等高柱穿过凸模垫板和冲头固定板进入上模座11的孔内,等高柱顶端安装有垫圈43,垫圈的直径要比凸模垫板上的孔径大,从而限制了等高柱脱离上模座的孔内,在等高柱42上套有弹簧44,有助于进行第一次分型。分型结构5是进行第二次分型的构件,分型结构包括有滑块51、法兰面螺丝52、挂勾53、拉簧54和限位销55,滑块51固定在冲头固定板与凸模垫板上,挂勾通过法兰面螺丝安装在脱料板上,拉簧连接两个挂勾并在滑块上滑动,限位销安装在凹模31上。顶出结构6包括挡块61、压缩弹簧62、垫块63、上顶杆64和下顶杆65,挡块61和压缩弹簧62安置于凹模支承板内,上顶杆上还设置有卡槽641。参考附图5、图6、图7所示,为顶出结构的示意图,挡块在挤压模具在上下模座分离时在压缩弹簧的作用下退出卡槽,在挤压模具闭合时在滑块的推动下插入卡槽641。参考附图12所示,为上顶杆的示意图,上顶杆的顶部设置有勾形缺口642。参考附图1、图2、图3、图4所示,挤压模具工作前,将铝合金胚料7加热至400摄氏度,再放置到凹模的空腔内;工作时,在冲床的作用下,脱料板先接触到胚料,与凹模形成封闭空间,冲头继续向下迫使铝合金胚料从凹模中向上反挤出,从而获得所需形状、尺寸的产品。参考附图8、图9所示,工作完毕后,上模座向上退回,带动冲头与冲头固定板向上退回,由于挂勾与限位销作用,第一次分型先从脱料板与冲头固定板之间分开;随着滑块的向上退出,挂勾在拉簧的作用下,与限位销脱离,同时在等高柱和螺丝的作用下,带动脱料板向上退回,脱料板开始第二次分型,第二次分型是在脱料板与凹模之间分开,而散热器在上顶杆的勾形下,留在凹模内,散热器完全脱离冲头。在第一次分型时,滑块同时作用在挡块上,挡块插入卡槽扣住上顶杆,防止过大的脱模力将散热器拉出;第二次分型完成后,挡块在压缩弹簧的作用下,脱离上顶杆的卡槽,并由下顶杆向上顶垫块,上顶杆顶出制作好的散热器。